1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞　　产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。

2、（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。

(资料图片仅供参考)

3、（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。

4、（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。

5、 (5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

6、(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。

7、　　2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

8、(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。

9、(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

10、　　3、处理方法（事后处理）：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。

11、（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。

12、（5）如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。

13、混凝土露筋　　产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

14、(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

15、（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。

16、　　2、预防措施（事前控制）：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。

17、同时保证保护层厚度。

18、(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

19、(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

20、　　3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护。

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